Hva er den flammehemmende mekanismen for ekspansjonsflammehemmere?
Sukrose reagerer med konsentrert svovelsyre for å danne et porøst karbonlag.
Konsentrert svovelsyre har dehydreringsegenskaper og produserer C.
Deretter gjennomgår C og konsentrert svovelsyre oksidasjonsreduksjon, og produserer karbondioksid og karbondioksidgass.
Reaksjonen fortsetter og produserer til slutt et porøst karbonlag. På dette tidspunktet dukker det gradvis fremover flammehemmende mekanismen for flammehemmere (IFR). Ja, flammehemmere utøver hovedsakelig sin flammehemmende effekt ved å samles.
Generelt sett inkluderer IFR karbonkilder (vanligvis polyhydroksyforbindelser som pentaerythritol), syrekilder (som ammoniumpolyfosfat) og skummende midler (for eksempel melamin), som typisk danner et karbonlag gjennom følgende reaksjonsprosess.
Spesifikke trinn:
1. Siden lavere temperaturer (rundt 150 grader, avhengig av egenskapene til syrekilden og andre komponenter), produserer syrekilden syrer som kan esterifisere polyoler og fungere som dehydreringsmidler.
2. Ved en temperatur litt høyere enn temperaturen som syren frigjøres, gjennomgår syren forestring med polyol (karbonkilde), og aminet i systemet fungerer som en katalysator for å akselerere esterifiseringsreaksjonen.
Systemet smelter før eller under esterifiseringsreaksjonen.
Vanndampen som genereres under reaksjonsprosessen og den ikke -brennbare gassen som genereres av gasskilden, forårsaker at det allerede smeltede systemet utvides og skummet. Samtidig gjennomgår polyoler og estere dehydrering og karbonisering, og danner uorganiske stoffer og karbonrester, som utvides ytterligere og skummet systemet.
Når reaksjonen nesten er fullført, gelatiniserer og stivner systemet, og danner til slutt et porøst skumkarbonlag.
Hva er funksjonen til det karboniserte laget dannet?
Gjør det vanskelig for varme å trenge inn i den kondenserte fasen.
Det kan forhindre at oksygen diffunderer fra det omkringliggende mediet inn i det nedbrutte polymermaterialet.
Det kan forhindre at gass- eller flytende produkter generert ved nedbrytning rømmer fra overflaten av materialet.
supplement
Faktisk, under flammehemmende prosessen med å utvide flammehemmere, må vi også redusere brennbarheten av materialer under karbonlaget på noen måter, for eksempel:
1. Forbedre karboniseringshastigheten og reduser mengden brennbare produkter i forbrenningsinhiberingssonen.
2. Øk den termiske motstanden til karbonlaget og overflatetemperaturen til materialet, reduser konvektiv varme, øker strålingstapet og varmeforbruket til varmematerialet.
3. Øk tykkelsen på karbonlaget og reduser dets termiske ledningsevne.
4. Reduser permeabiliteten til karbonlaget og øk viskositeten til væskeprodukter med høy polymernedbrytning, og reduserer dermed mobiliteten.
Utvidelsesflammehemmende systemet består vanligvis av tre deler: syrekilde, karbonkilde og gasskilde
Syrer er vanligvis uorganiske syrer eller forbindelser som kan danne uorganiske syrer når de blir oppvarmet til en viss temperatur, for eksempel fosforsyre, fosforoksyklorid, ammoniumpolyfosfat, osv .; Karbon, også kjent som karbon, er grunnlaget for dannelse av skumkarboniseringslag, hovedsakelig inkludert noen multi hydroksylforbindelser med høyt karboninnhold, for eksempel pentaerythritol, stivelse, etc; Gasskilde, også kjent som skummingskilde, ofte brukte skummende kilder inkluderer melamin, melamin, etc. Flammehemmende mekanismen for å utvide flammehemmende midler er som følger: syredekomponering produserer et dehydrerende middel, som kan danne estere med karbonformingsmidlet. Etter dehydrering og tverrbinding av estere, dannes karbon. Samtidig frigjør det skummende middelet en stor mengde gass for å utvide karbonlaget. Det tykke karbonlaget øker temperaturgradienten mellom polymeroverflaten og karbonoverflaten, noe som gjør temperaturen på polymeroverflaten mye lavere enn flammetemperaturen, noe som reduserer muligheten for ytterligere nedbrytning og frigjøring av brennbare gasser, mens den isolerer inntreden av ekstern oksygen, og dermed flammer retardant polymeren i en betydelig periode.
